近年来，省市场监管局会同省直有关部门扎实推进质量强企强链强县工作，不断塑造经济发展新优势。在9月10日举行的2025全省“质量月”主题宣传活动上，省市场监管局现场发布13个质量强企典型案例、10个质量强链典型案例、10个质量强县（市、区）培育建设创新案例。
采用先进在线监测与控制技术—过程分析技术，开发具备防污染设计和设备兼容性的输液制造中间体关键质量属性在线监测平台，实时监控优化生产过程和资源配置，质量管控由“事后检验”转向“过程质控”。每批次产品生产周期缩短1小时，合格率不断提高，生产成本与离线检测人力物力投入显著降低，生产效能及产品质量进一步提升。
提出“成就用户、飞跃自我”质量管理模式，构建装备建设质量管理体系、战斗力精品质量文化，打造用户需求高敏捷响应、科研生产优质供给、产品实战化质量提升三大核心能力，建立“互联直通”信息平台，开展全生命周期数字链路贯通生产，实施产品可靠性提升工程、嵌入式服务保障，质量治理水平提升，成为全国首批质量体系能力“三级”企业，带动产业链创新链供应链融合发展。
采用“极致创新魅力”质量管理模式，构建“五极”螺旋循环框架：极领需求，动态数据驱动产品精准创新；极致创新，结合IPD流程实现软硬件协同突破；极智制造，零部件到整机全流程自主智能制造；极美体验，建立用户导向服务体系；极限洞察，根据市场和用户反馈持续迭代。产品质量提升30%至50%，不良率降至0.4%，公司获评四川省工业质量标杆，获天府质量奖。
创新质量管理体系，联动核心质量工具，提升变速器零部件质量。强化质量工法创新，提升同步环内锥角度与喷钼工序稳定性，提升结合齿制齿工艺水平；建立“10个模块”联动质量管理模式，覆盖设计开发至售后服务全过程。结合齿环综合性能达国际领先水平，成为国内最大单一产品，替代进口并远销海外，产品复购率达100%。
创新“五化六控”核电主泵锻造泵壳质量提升模式，以标准化、精益化、数字化、系统化、专业化五大支柱为核心支撑，构建核电装备全生命周期质控体系，显著提升泵壳设计、材料、焊接及加工质量，实现产品“零缺陷”，助力“华龙一号”批量化建设首堆工程等项目建设，突破三代核电泵壳制造“卡脖子”难题，推动重大技术装备国产化和三代核电技术自主化。
坚持质量“零缺陷”管控，建立系统性防呆防错体系。推行物料通用化设计与硬件结构差异化设计降低错用风险，通过相似物料物理区隔、扫码校验、称重、适配检查等方式降低产品不良率，采用AOI视觉自动检测、易错混工序IT自动校验、自动比对检测等措施防止异常产品流出。公司消费产品混线生产质量大幅提升，电视产品出货抽检错漏混类问题同比下降69%，市场端错漏混类问题同比下降75%。
创新7CS“双循环”中小型制造业企业管理模式，建立“139”质量文化、“5+4”组织治理、“一体两翼”管理指标、“1+2+N”品牌营销、“三个全面”质量计划、“6+3”绩效控制、“精益+自动+数字+智能”质量治理核心机制，确保实现“100-1=0”质量目标。公司优质产品和专业服务覆盖40余个国家和地区，公司获评国家级绿色工厂、四川省2025年先进级智能工厂，核心产品获全国机械工业产品质量创新大赛银奖、四川省科学技术进步奖。
针对供应链质量波动和客户高要求，实施企业首席质量官制度，建立全球运营质量体系成熟度模型（GOQS），以团队赋能、流程数智化建设、质量改进和质量文化为核心驱动力，实现产品性能与安全系数显著提升。公司内部质量目标年均提升30%，2023年起每10亿个电芯不良品仅个位数，达“核级”质量安全管控，获评2024年四川省工业质量标杆。
构建实验室信息化系统（LIMS）和工业APP信息化平台，融合人员设备、试剂耗材、方法标准、信息资源等要素，汇集化验室检验数据读取分析、检验结果判定、产品质量追溯、生产线实时报检等功能，提升全生命周期质量管理信息化水平。系统上线%，质量数据查询及追溯效率提高80%。
以“智能制造筑基、数字转型固本、云造平台赋能”构建全流程质量管控体系，采用订单管理智能系统，建设无人化加工数字车间，打造德恩云造产业互联网平台，实现盖铸锻造、精密加工、热表处理全域智能化质量管控，推动企业数智化转型发展。产品良品率提升至99.8%以上，设备故障率下降10%，生产效率提升5%，制造成本降低5%，获评国家级专精特新“小巨人”企业，入选四川省质量强省建设领军企业培育名单，公司创新技术获中国专利奖优秀奖。
聚焦“高端装备为核心的全价值创造者”定位，系统推进企业质量提升。以问题为导向建立健全质量监督考核机制，以体系流程为抓手强化设计、制造、售后全流程质量管控机制，以目标为牵引加强顶层设计和人财物资源统筹配置，以文化为载体营造全员参与的质量文化氛围，以专项工作组为推进器落实质量提升计划。公司在市场拓展方面取得明显成效，国内市场占有率达38.2%，产品出口量超过我国内燃机车出口总量的50%，成为中国内燃机车出口领军者。
创新构建“奶源公路+移动采奶平台”标准化收奶体系，修建延伸至牧场的乡村奶源路，自主研发集冷却、检测、过滤、储存于一体的移动奶站，统一定制发放食用级不锈钢挤奶运奶装备，开展牧民标准化采奶培训，依托符合国际标准的现代化加工厂房，严格执行ISO9001、HACCP质量标准，实现从牧场到工厂全链条质量管控，奶源合格率提升至98%以上。
构建全面精细质量管理体系，建立国内首个通过原国家食药监总局认证的美洲大蠊GAP养殖基地，从源头保障药品质量；建立药品数字化生产体系，精准控制每一环节生产质控参数；设立研发中心、质量中心、生产管理中心，形成药品研发生产质量控制“金三角”。公司作为四川省“创新中药”链主企业，连续13年入选“中国医药工业百强”，获评农业产业化国家重点龙头企业，获中国专利奖优秀奖、四川省科技进步奖。
发布全国首个《氢能产业标准与专利融合发展白皮书》，制（修）订17项国家标准，攻克《质子交换膜水电解制氢膜电极性能测试规范》等行业空白标准，建成国内首个电解水制氢核心部件工业级检测平台（彭州绿氢中心），开展电解水制氢核心部件检测、高压标准瓶检测等氢能检测关键技术攻关，不断推动氢能产业高质量发展。
设立50亿元产业基金，推行“双链主+链员”模式，推动60余户重点企业协同配套，实现产业与标准化、品牌培育融合，加快从“传统通航、作业、飞行培训”等应用场景向“农林植保、物流配送、应急救援”等多场景拓展，建成国家级功能平台9个，质量服务办理时限平均压缩8个工作日，攻克关键技术12项，获得专利177项。
统筹35个部门、5个县区共同推进，对钒钛全产业链157家上下游企业开展质量诊断，投入7000万元建设质量基础设施一站式服务中心和省钒钛产业计量测试中心，制定国际标准2项，获批立项和发布国家标准（行业标准）18项，面向企业提供个性化服务1000余家次，氧化钒回收率提升0.63个百分点，超软海绵钛规模化制备成套技术打破国外垄断。
探索“产业生态集群发展”新模式，建立5G+AI质量管控平台，对39家中小供应商进行质量管理体系诊断，编制《中小型燃机企业供应商能力评价规范》团体标准，组织培训30项次，突破15项关键制造技术，大螺栓螺纹咬死发生率降低至2.5%，铸件毛坯质量不合格品数量较上年度同期下降25%，链上中小供应商实现从“被动合规”向“主动优化”的质管模式升级。
投资40个机器人项目约19亿元，成立机器人产业技术研究院，建成电磁兼容性（EMC）实验室，新建复合材料中试研发平台，发布《绵阳市机器人产业标准化地图》，服务企业5269家次，帮助企业开展质量检测和可靠性试验1300余次、协调解决质量问题67个，助力人形机器人步态控制领域取得关键性成果、商用清洁机器人出口美国市场。
投入1600万元建设省铝基新材料质量检验检测中心，攻关突破铝材厚度精密控制技术，参与制定《绿电铝交易与评价导则》等团体标准，获得国家绿色产品认证、汽车行业16949体系认证等权威资质，构建了从“绿色水电铝—铝精深加工—绿色循环再生铝”的完整产业链，铝产业规模以上工业总产值达418亿元，同比增长28%，走出了传统铝产业绿色高效与循环创新的质量发展典范。
创新区域质量合作互助机制，与川渝智能网联新能源汽车质量强链联盟签署《质量提升帮扶合作备忘录》，建成川渝高竹新区质量基础设施“一站式”服务中心，服务企业700余家次、解决质量问题200余个、减免各类费用50余万元，培训企业管理人员900余名，推动形成新能源汽车领域产品研发、模具设计、零部件制造、专用车整车总成的完整产业链条。
构建“标准引领+检测支撑+创新驱动”三位一体的质量强链新模式，主导制定行业标准2项、发布团体标准2项，填补我国化工领域玄武岩纤维产品技术规范空白。投入800余万元，建设省级玄武岩纤维重点实验室。实施核心技术攻关，累计获得206项专利、28项科研项目成果。指导企业改进工艺、引入原料均质化与智能控制系统，产品性能更加稳定且能耗降低约30%。
实施“标准引领+科技赋能+巡诊帮扶+品牌共建”区块融合行动，发布地方标准、企业标准12项。建成通江银耳生物实验室、李玉院士通江银耳研究中心等科研平台，对28家企业实施“一企一策”质量巡诊帮扶，解决质量问题14个。推动76家企业规范使用注册商标、22家企业通过质量管理体系认证、7家企业通过有机产品认证，银耳综合产值达35亿元，品牌价值达96.61亿元。
打造“圣洁甘孜”“亚克甘孜”区域品牌，制定牦牛全产业链“入市指导合规指南”，完成国家级、省级农业（牦牛）标准化试点示范项目2个，主导或参与制定牦牛产业相关行业标准1项、州级地方标准26项，对65家企业实施“一企一策”质量帮扶，解决质量问题59个，助力牦牛产业辐射全产业链总产值增幅45.74%、达75.18亿元。
成都市新都区探索形成质量基础设施一站式服务“125”模式，赋能产业高质量发展。构建服务网络，夯实“立园”基础，建立服务站点12个，实现帮扶全覆盖。聚焦产业升级，激发“满园”动能，实现供应链本地配套率达75%。打造特色场景，提升“强园”质效，以政策红利激发内生动力。累计服务企业26688家次，解决问题5122个，节约成本7442.1万元。
泸州市实施数字化赋能战略，推动白酒产业链高质量发展。鼓励企业“数智”化转型，组建“智改数转服务团”，成立技术创新联盟，深化“质量赋能小站”建设。推广“质量码”体系，在10家龙头酒企部署AI品控系统，实现全流程参数自动调节。建成“质量云”基础平台，接入80%的白酒产业链企业数据，试点企业生产不良率降低15%，质量管控效率提升40%。
遂宁市大英县聚焦文旅体服务质量，实施经营主体培育壮大工程，扩大文创市场化供给，推进旅游景区强基焕新行动。整合“吃住行游购娱”全要素文旅服务信息，建成文旅体综合服务平台。规上文化体育和娱乐业企业营业收入、旅游总花费分别达到2.4亿元、100亿元，实现品牌更加鲜明、业态更加多元、体验更加优质、基础更加扎实“四大目标”。
内江市隆昌市实施“区域合作+质量品牌”模式，突出加大对装备制造、食品医药、电子信息、玻瓶陶瓷等“3+1”主导产业的支持力度，累计出台奖励扶持政策文件5个。推进首席质量官“巡诊互认”，形成了多元共治的质量强县工作格局。注重品牌培育，成功创成省级全域旅游示范区、天府旅游名县，获评国家卫生城市、国家知识产权强县建设试点县等称号。
南充市营山县构建质量与金融协同发展机制，推动机械汽配产业集群高质量发展。通过“内育外引、双园集聚、双轮驱动”策略，加速产业集群成链、聚链成势。实施质量精准赋能工程，推动企业高端化转型。推行质量融资提效工程，破解科技型中小企业“融资难、估值难”难题，完成质押融资1300万元，有效突破“轻资产、融资难、融资贵”的发展瓶颈。
宜宾市翠屏区创新质量基础设施“三协同”模式赋能强县培育。打造“15分钟”质量技术精准服务圈，设立多个质量人才实践基地，质量服务能力显著提升。支持五粮液构建全流程质量管理机制，制修订白酒国家、行业、地方、团体标准41项。鼓励四川时代协同上下游企业共建供应链质量管理平台，制定动力电池相关地方标准11项。2025年跃居全国百强区第53位。
达州市开江县创新发展稻渔特色农业打造农业功能县样板。制定《开江大闸蟹养殖技术规程》等地方标准，促进生产养殖标准化。搭建“智慧监管平台”，增强监测监管智能化。强化销售监管，实现销售经营规范化。打造“区域公用品牌+优势产品品牌+企业自主品牌”体系，推动品牌形象具象化。打造新消费场景，实现消费体验舒心化。成功创建国家级现代农业产业园。
巴中市恩阳区以服务质量承诺“小切口”，做实文旅高质量发展“大文章”。推动5类15项标准，全面提升服务品质，探索“文旅+质量”深度融合发展新路径。出台三大业态服务质量规范，建立“自愿申报－择优承诺－动态监管”机制，积极营造“优质优价”消费环境。恩阳古镇消费投诉量降低40%以上，游客满意度达98%，2025年旅游综合收入有望突破90亿元。
眉山市青神县实行“网格+科技”打造县域质量监管新模式，推动县域质量安全监管从一元管理向多元治理转变。探索形成县域质量监管基层治理“139”工作法。建设青神县质量安全基层治理系统（“青质安”），实现传统监管向数字监管转变。建立健全“县－乡－村-质量协管员”四级联动机制，形成质量监管网格化基层治理体系。2024年成功承办全国消费品质量安全监管工作座谈会。
资阳市雁江区围绕服务、技术、品牌、基础、人才五个维度，通过打造“中国牙谷”，有力推动质量强区建设。创新政策和服务支持体系，推动产业链上下游协同发展。实施区域品牌战略，推动产业链整体升级。创新融资增信体系，建立“双贷双强”金融服务方式，实现银企精准对接。预计到2026年底，“中国牙谷”年产值突破56亿元，成为全国最大的口腔产业集聚地。